Industrielle KI-basierte Bildverarbeitung
Vollständige Sichtprüfsysteme – nicht nur KI-Modelle.
Das industrielle Problem
Manuelle Sichtprüfung ist langsam, subjektiv und schwer zu besetzen – und klassische regelbasierte Bildverarbeitungssysteme kommen mit natürlicher Variation in Oberflächen, Materialien und Montagesituationen schlecht zurecht. Ein KI-Modell allein löst das nicht: Die Produktion braucht ein vollständiges, zuverlässiges Prüfsystem.
So funktioniert es
Wir entwickeln KI-Bildverarbeitungssysteme durchgängig: Kameraauswahl, Optik, Beleuchtung, Bildaufnahme, Datensatzvorbereitung, Annotationsstrategie, KI-Modelltraining, Edge-Deployment, SPS-Integration und Roboterintegration, Benutzeroberfläche, Produktionsberichte, Modellüberwachung und kontinuierliche Verbesserung.
Ein erfolgreiches KI-Bildverarbeitungssystem ist nicht nur ein KI-Modell – es ist eine vollständige industrielle Lösung, die in jedem Zyklus läuft, sich in Ihre Linie integriert und über Jahre gewartet und verbessert werden kann.
Typische Datenquellen
- Flächenkameras und Zeilenkameras
- 3D-Kameras, wo Geometrie entscheidend ist
- Kontrollierte Beleuchtung, abgestimmt auf die Fehlertypen
- Bilder, direkt an der Produktionslinie aufgenommen
Geschäftsnutzen
- Konsistente, objektive Qualitätsentscheidungen in jedem Zyklus
- Reduzierter manueller Prüfaufwand
- Vollprüfung statt Stichproben
- Rückverfolgbare Qualitätsaufzeichnungen mit Bildern
Systemarchitektur
- 1Kameras und Beleuchtung liefern konsistente Bilder
- 2KI-Modelle laufen lokal auf Edge-Hardware
- 3Entscheidungen gehen innerhalb der Zykluszeit an die SPS
- 4Bilder und Ergebnisse werden für die Rückverfolgbarkeit gespeichert
Integration
- SPS-Integration für Liniensteuerung und Ausschleusung
- Roboterintegration für Pick, Place und Inspektion
- Ergebnisse in SQL-Datenbanken und Produktionsberichten
- Edge-Deployment auf NVIDIA Jetson oder Industrie-PCs
Beispielhafte Anwendungsfälle
- Visuelle Qualitätsprüfung und Fehlererkennung
- Segmentierung, Objekterkennung und Klassifikation
- OCR, Barcode-Lesung und Etikettenlesung
- Vollständigkeitsprüfung und Montageprüfung
- Positionsprüfung und Orientierungsprüfung
- Oberflächenprüfung, Zählung und Maßschätzung
- Anomalieerkennung für unbekannte Fehlertypen
Interesse an dieser Lösung?
Erzählen Sie uns von Ihren Maschinen und Prozessen – wir schlagen Ihnen eine praxistaugliche Architektur und einen Piloten vor, den Sie bewerten können.
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