Predictive Maintenance & Zustandsüberwachung
Abweichendes Maschinenverhalten erkennen, bevor daraus Stillstand wird.
Das industrielle Problem
Unerwartete Maschinenausfälle stoppen die Produktion, und zeitbasierte Instandhaltung kommt entweder zu spät oder verschwendet Ressourcen an gesunden Maschinen. Die Anzeichen der Verschlechterung stecken meist in den Daten – aber niemand beobachtet Tausende von Datenpunkten rund um die Uhr.
So funktioniert es
Wir erfassen die Signale, die den Maschinenzustand widerspiegeln – Achsströme, Motorlast, Temperatur, Vibration, Zykluszeit, Maschinenzustände, Alarmhistorie, Drehzahl, Drehmoment und Energieverbrauch – und analysieren sie kontinuierlich. Das System lernt normale Betriebsmuster, erkennt abweichendes Verhalten, identifiziert schleichende Verschlechterung und vergleicht Maschinen und Produktionszyklen.
Wir verwenden bewusst eine realistische industrielle Sprache: Es geht um Anomalieerkennung, Zustandsüberwachung, Trendanalyse und Frühwarnung – praktische Entscheidungsunterstützung für Instandhaltungsteams, nicht das Versprechen, jeden Ausfall vorhersagen zu können.
Typische Datenquellen
- Achsströme und Motorlast von Robotern
- Temperatur und Vibration
- Zykluszeit und Maschinenzustand
- Alarmhistorie
- Drehzahl und Drehmoment
- Energieverbrauch
- Produktionsunterbrechungen
- Qualitätstrends
Geschäftsnutzen
- Frühwarnungen, bevor Ausfälle eskalieren
- Weniger ungeplante Stillstände
- Instandhaltung nach Zustand geplant, nicht nach Kalender
- Schnellere Ursachenanalyse mit historischen Daten
Systemarchitektur
- 1Maschinensignale werden in Echtzeit am Edge erfasst
- 2Zeitreihendatenbank speichert die zustandsrelevante Historie
- 3Anomalieerkennungsmodelle und Trendmodelle laufen on-premise
- 4Frühwarnungen und Berichte erreichen das Instandhaltungsteam
Integration
- Setzt auf unserer Datenerfassungsschicht auf
- Alarme per E-Mail, in Dashboards oder in bestehende CMMS-Systeme
- Grafana-Dashboards und individuelle Dashboards für Instandhaltungsteams
- On-Premise-Betrieb innerhalb des Werksnetzwerks
Beispielhafte Anwendungsfälle
- Zustandsüberwachung von Robotern aus Achsdaten und Zyklusdaten
- Verschleißtrends von Spindeln und Achsen an CNC-Maschinen
- Maschinenvergleich zur Identifikation von Schwachstellen
- Alarmmusteranalyse zur Untersuchung wiederkehrender Fehler
Interesse an dieser Lösung?
Erzählen Sie uns von Ihren Maschinen und Prozessen – wir schlagen Ihnen eine praxistaugliche Architektur und einen Piloten vor, den Sie bewerten können.
Projekt besprechen