Lösungen

Maschinen anbinden. Daten erfassen. Die Grundlage für industrielle Intelligenz schaffen.

Die meisten Werke erzeugen enorme Datenmengen – in Robotern, CNC-Steuerungen, SPS, Sensoren und Energiezählern –, doch die Daten bleiben in den Maschinen eingeschlossen. Ohne zuverlässige Erfassung und Strukturierung gibt es keine Grundlage für Dashboards, Rückverfolgbarkeit, Zustandsüberwachung oder KI.

Strukturierte Produktionsdaten in Echtzeit – direkt aus Ihren SPSen.

Die SPS sieht nahezu alles in einer Produktionslinie: Maschinenzustände, Zähler, Alarme, analoge Prozesswerte, Zykluszeiten, Rezepte. Doch dieses Bild bleibt meist in der Steuerung oder einem isolierten HMI eingeschlossen – und steht für OEE, Stillstandsanalysen, Qualitätsuntersuchungen oder KI nicht zur Verfügung.

Abweichendes Maschinenverhalten erkennen, bevor daraus Stillstand wird.

Unerwartete Maschinenausfälle stoppen die Produktion, und zeitbasierte Instandhaltung kommt entweder zu spät oder verschwendet Ressourcen an gesunden Maschinen. Die Anzeichen der Verschlechterung stecken meist in den Daten – aber niemand beobachtet Tausende von Datenpunkten rund um die Uhr.

Sichere Assistenten, die mit Ihren Produktionsdaten und Ihrem Wissen arbeiten.

Produktionswissen ist verstreut über Maschinendaten, Alarmprotokolle, Instandhaltungsaufzeichnungen, Handbücher und die Köpfe erfahrener Ingenieure. Die richtige Information während eines Ausfalls oder einer Qualitätsuntersuchung zu finden, kostet Zeit, die die Produktion nicht hat.

Kontinuierliches Prozessverständnis aus Live-Kamerastreams.

Viele Produktionsereignisse lassen sich nicht mit einem einzelnen Foto pro Zyklus erfassen: manuelle Montageschritte, Materialfluss, Verletzungen von Sicherheitszonen, sporadische Prozessabweichungen. Klassische industrielle Bildverarbeitung betrachtet ein Bild; einen Prozess zu verstehen erfordert, ihn kontinuierlich zu beobachten.

Vollständige Sichtprüfsysteme – nicht nur KI-Modelle.

Manuelle Sichtprüfung ist langsam, subjektiv und schwer zu besetzen – und klassische regelbasierte Bildverarbeitungssysteme kommen mit natürlicher Variation in Oberflächen, Materialien und Montagesituationen schlecht zurecht. Ein KI-Modell allein löst das nicht: Die Produktion braucht ein vollständiges, zuverlässiges Prüfsystem.

Erweitern Sie Ihre vorhandenen Kameras um KI – ohne Austausch der Hardware.

Die meisten Werke haben bereits Kameras: regelbasierte Kameras in Produktionsmaschinen, Prüfstationen aus früheren Projekten, IP-Kameras über den Linien und CCTV in Hallen und Logistikbereichen. Regelbasierte Systeme stoßen bei natürlicher Streuung von Oberflächen und Teilen an ihre Grenzen, und niemand kann jeden Stream beobachten – die installierte Hardware liefert also deutlich weniger Wert, als sie könnte. Alles für KI zu ersetzen ist teuer und meist unnötig.

Industrielle KI dort, wo Ihre Maschinen stehen.

Cloud-basierte KI ist in der Produktion oft keine Option: Die Latenz ist zu hoch, die Bandbreite zu teuer, und sensible Maschinendaten oder Videos dürfen die Fabrik nicht verlassen. Industrielle KI braucht Rechenleistung nah an den Maschinen – kompakt, energieeffizient und zuverlässig.

Sehen Sie Ihre Produktion klar – in Echtzeit und in der Historie.

Selbst wo Daten vorhanden sind, liegen sie oft in isolierten Systemen und Tabellenkalkulationen. Produktion, Instandhaltung und Management brauchen einen gemeinsamen, aktuellen Blick auf Maschinen, Linien und Qualität – ohne auf Wochenberichte zu warten.

Smart Glasses als Erweiterung der digitalen Fabrik – Echtzeitinformationen und KI-Assistenz, während beide Hände frei bleiben.

Bediener, Instandhaltungstechniker und Lagerpersonal benötigen laufend Informationen – Arbeitsanweisungen, Maschinendaten, Kommissionierlisten, Dokumentation. Doch Papier, stationäre Terminals und Handscanner binden die Hände und unterbrechen die Arbeit. Die Informationen sind in Ihren Systemen vorhanden – nur nicht dort, wo die Arbeit stattfindet.

KI kombiniert mit Ihren Maschinen, Daten und Arbeitsabläufen.

Reale Produktionsprobleme passen selten in ein Standardprodukt. Sie kombinieren Maschinendaten, Bilder, Video, Dokumente und bestehende Systeme – und brauchen eine Lösung, die Ihre Prozesse, IT-Richtlinien und Produktionsbedingungen respektiert.