PLC-adatgyűjtés

Strukturált, valós idejű termelési adatok közvetlenül a PLC-kből.

Az ipari probléma

A PLC szinte mindent lát a gyártósoron: gépállapotokat, számlálókat, riasztásokat, analóg folyamatértékeket, ciklusidőket, recepteket. Ez a kép azonban többnyire a vezérlőbe vagy egy elszigetelt HMI-ba zárva marad – elérhetetlen az OEE, az állásidő-elemzés, a minőségi vizsgálatok és az AI számára.

Hogyan működik

Közvetlenül, natív protokolljaikon keresztül csatlakozunk a PLC-khez – Siemens S7, Beckhoff ADS, Omron, Mitsubishi, Allen-Bradley/Rockwell (EtherNet/IP) –, valamint OPC UA-n és Modbus TCP-n, ahol ezek elérhetők. A tageket a felhasználási eset által megkívánt gyakorisággal olvassuk, hálózati kimaradások esetére helyben puffereljük, és tiszta, strukturált idősorokként tároljuk, gépenként és soronként egységes elnevezéssel.

Az adatgyűjtés nem invazív: a vezérlési logika módosítása nélkül olvassuk az adatokat, a taglistákat az Önök automatizálási csapatával egyeztetjük, és tiszteletben tartjuk az OT-hálózatok és az IT-hálózatok szétválasztását. A gyűjtött adatokra dashboardokat, OEE-elemzést és állásidő-elemzést, riasztásanalitikát, valamint a prediktív karbantartás és az AI alapját építjük.

Tipikus adatforrások

  • Gépállapotok, üzemmódok és ciklusidők
  • Termelési számlálók és darabszámok
  • Riasztásregiszterek és eseményregiszterek
  • Analóg értékek: hőmérséklet, nyomás, áramerősség, átfolyás
  • Receptek és alapjelek
  • A PLC-hez kapcsolt fogyasztásmérők

Üzleti érték

  • Teljes, objektív kép a sor viselkedéséről
  • OEE és állásidőokok valós jelekből, nem becslésekből
  • Végre elemezhető riasztási előzmények
  • Adatalap az állapotfigyeléshez és az AI-hoz

Telepítési architektúra

  1. 1Az edge adatgyűjtő natív protokollokon csatlakozik a PLC-khez
  2. 2A tagek olvasása ciklikusan, helyi puffereléssel történik
  3. 3A strukturált idősorok on-premise adatbázisokba kerülnek
  4. 4A dashboardok, riportok és AI-alkalmazások ezekre az adatokra épülnek

Integráció

  • Siemens S7, Beckhoff ADS, Omron, Mitsubishi, Allen-Bradley
  • OPC UA és Modbus TCP
  • InfluxDB, SQL-adatbázisok, Grafana
  • MES és ERP API-kon keresztül
  • Biztonságos OT/IT hálózati szétválasztás

Példák a felhasználásra

  • Sorszintű OEE és kihasználtság PLC-jelekből
  • Állásidőokok elemzése gépenként és műszakonként
  • A riasztások gyakoriságának és mintázatainak elemzése
  • Energiafogyasztás ciklusonként és termékenként
  • Prediktív karbantartást megalapozó ciklusidő-trendek

Érdekli ez a megoldás?

Mutassa be gépeit és folyamatait – gyakorlati architektúrát és értékelhető pilotot javaslunk.

Beszéljük meg projektjét